Динамічна модель управління видобутком природного газу
-
~1 500
свердловин під управлінням моделі
-
+13%
річний приріст видобутку
-
+19%
приріст середньодобового видобутку
-
1 000+
факторів впливу інтегровано в модель
Контекст
Стан на момент початку роботи
Для великого газовидобувного підприємства з масштабною виробничою інфраструктурою було розроблено та впроваджено динамічну модель управління видобутком природного газу. Модель являє собою цифрового двійника операційної системи підприємства — прогнозує щодобовий рівень видобутку на річному горизонті та автоматично ідентифікує негативні тенденції й відхилення, що дозволяє оперативно приймати управлінські рішення і мінімізувати негативні фактори впливу на видобуток.
До впровадження моделі операційний план формувався на помісячній основі, фактичні дані також збиралися щомісяця. Управлінські рішення щодо усунення негативних факторів переважно приймалися вже постфактум — після завершення звітного періоду. Для підприємства з тисячами об’єктів інфраструктури така модель управління призводила до систематичної втрати виробничого потенціалу.
Деталі проєкту
- Галузь
- Нафтогазове підприємство
- Напрямок
- Цифровий двійник / Операційне управління
- Масштаб
- ~45 родовищ, ~1 500 свердловин, 90+ виробничих об'єктів
- Контекст
- Умови війни, 5 років падіння виробництва
- Факторів у моделі
- 1 000+
- Приріст видобутку
- +13% річний / +19% середньодобовий
Проблема
Реактивне управління видобутком без можливості своєчасного реагування
В ході аналізу системи планування та контролю виробничої діяльності було встановлено, що відсутність інтегрованої моделі факторного аналізу та прогнозування обмежує можливості оперативного управління виробничою системою. Для підприємства з тисячами об’єктів інфраструктури це означало систематичну втрату видобувного потенціалу щодня.
-
Неефективний підхід до циклу планування і контролю
Оперативні рішення приймались після завершення звітного місяця — коли втрати вже були зафіксовані і запобігти їм було неможливо
-
Відсутність деталізації по свердловинах і родовищах
Агрегована звітність приховувала негативні тенденції на рівні окремих об'єктів — проблеми виявлялися із суттєвим запізненням
-
Відсутність прогнозування виробничих показників
Підприємство не мало інструменту для передбачення динаміки видобутку — управління велось виключно за фактом, а не на випередження
-
Відсутність факторного аналізу відхилень
Без системної ідентифікації причин відхилень управлінські рішення були інтуїтивними, не обґрунтовані даними
-
Відсутність персональної відповідальності за фактори впливу
Не було закріплено менеджерів за конкретними факторами впливу на видобуток — відповідальність за результат була розмита
Як була ідентифікована проблема
Проблематика визначена в результаті аналізу системи планування та контролю виробничої діяльності підприємства. Командою проведено ретроспективний аналіз виробничих процесів та факторів, що впливають на обсяг видобутку. У ході аналізу встановлено, що відсутність інтегрованої моделі факторного аналізу та прогнозування виробничих показників є ключовим обмеженням для ефективного управління виробничою системою такого масштабу.
Алгоритм рішення
Кроки впровадження динамічної моделі:
Для підвищення ефективності управління виробничими процесами було розроблено динамічну план-факторну модель управління видобутком, яка відображає взаємозв’язки між усіма ключовими виробничими процесами. Модель автоматично оновлюється при зміні вхідних параметрів та появі фактичних виробничих показників — і формує щодобовий прогноз видобутку з факторним аналізом відхилень.
-
Ретроспективний аналіз виробничих процесів
Проведено детальний аналіз виробничих процесів і сформовано реєстр факторів впливу на видобуток — як основу для побудови математичної моделі.
-
Ідентифікація та структурування факторів
Ідентифіковано та структуровано більше 1 000 факторів, що впливають на функцію видобутку, у розрізі свердловин, родовищ та виробничих об'єктів.
-
Побудова математичної моделі
Побудовано математичну модель прогнозування виробничих показників на основі принципів програмно-цільового моделювання.
-
Інтеграція факторів у єдину систему
Усі фактори інтегровано в єдину систему взаємозв'язків, що відображає реальну операційну модель підприємства з усіма її залежностями.
-
Впровадження щодобового план-факт аналізу
Запроваджено щодобовий план-факт аналіз у розрізі свердловин, родовищ та виробничих об'єктів — замість попереднього помісячного циклу.
-
Автоматична ідентифікація відхилень
Налаштовано автоматичне виявлення факторів відхилень, що потребують управлінської уваги — система сигналізує про проблему до того, як вона стає критичною.
-
Закріплення персональної відповідальності
Визначено відповідальних менеджерів за контроль ключових факторів впливу — кожен фактор має власника, який відповідає за його динаміку.
Результати
Вимірювані досягнення після впровадження
До впровадження моделі
-
Помісячний цикл планування і контролю
-
Рішення приймались постфактум
-
Відсутній факторний аналіз
-
Агрегована звітність без деталізації
-
Відсутнє прогнозування
-
Розмита відповідальність
-
5 років
падіння видобутку
Після впровадження моделі
-
Щодобовий план-факт аналіз
-
Випереджальне управління на основі прогнозу
-
Автоматична ідентифікація 1 000+ факторів
-
Аналіз у розрізі свердловин, родовищ, об'єктів
-
Подобовий прогноз на річному горизонті
-
Персональна відповідальність за кожен фактор
-
+13%
річний приріст видобутку в умовах війни
